在機械零件生產制造過程中，由于各種零件的生產要求和條件各不相同，其制造工藝方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工藝方案生產時，其生產效率、經濟效益也是不相同的。在確保零件質量的前提下，擬定具有良好的綜合技術經濟效益、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計。那么具體的工藝生產過程是怎樣的呢?下面由我們來為大家介紹下精密零件加工的工藝有哪些：

1.生產過程由設計圖紙變為產品，要經過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉變成為產品所經過的全部過程稱作生產過程。生產過程通常包括:

(1)技術準備過程包括產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查等。

(2)或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規程。

(3)輔助生產過程指為了保證基本生產過程的正常進行所必須的輔助生產活動。

(4)生產服務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。

2.工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

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機械零件的加工工藝內容與步驟

機械零件的加工工藝指的是機械零件加工的方法和步驟，在機械零件加工時必須以機械零件的加工工藝為依據，遵守零件的加工技術要求。那么大家知道機械零件的加工工藝內容與步驟是怎樣的嗎?今天就來和大家分享一下!

1.確定毛坯的種類

毛坯的種類應根據零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產條件。如圖所示的傳動軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示的齒輪軸，直徑相差較大，為節約材料和加工工時，若批量大，又具備鍛造條件，應選用鍛件毛坯;否則，也選圓鋼下料。軸承蓋，其材料為鑄鐵，毛坯應選用鑄件。齒輪，其材料為40鋼，且外圓直徑不大，小外圓短，可選圓鋼下料。齒輪，由于其外圓和孔的直徑均較大，單件可選相應厚度鋼板氣剖下料，批量大可選用鍛件，鍛成圓環狀坯件，這樣既節約材料，又減少加工工時，鍛造毛坯的機械性能也較好。

2.確定零件的加工順序

加工順序應根據毛坯的種類、結構、尺寸、加工精度、表面粗糙度和熱處理等技術要求來確定。

3.確定加工工序

確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、加工尺寸和檢測方法，含為下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、內圓柱和平面均指單邊余量，在單件小批生產時，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值。總余量：手工造型鑄件為3—6mm;自由鍛造或氣割件為3—7mm;圓鋼料為1.5～2.5mm。工序余情：半精車為0.8～1.5mm;高速精車為0.4-0.5mm。

4.確定所用切削用量和工時定額

單件小批生產的切削用量一般由生產者自行選定，工時定額由管理人員制定。

5.填寫工藝卡片

以簡要說明和工藝簡圖表明上述內容。

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